¿Cómo se produce el vidrio?

El vidrio se fabrica fundiendo sílice, un químico que proviene de la arena. A temperaturas extremadamente altas, la sílice se derrite y se vuelve líquida. Por lo general, se agregan otras sustancias a la sílice fundida para fortalecer el vidrio. En su estado líquido, el vidrio se puede moldear en diferentes formas.

El vidrio se fabricó por primera vez hace al menos 4.000 años. Hace unos 2.000 años, la gente en el Medio Oriente descubrió que el vidrio fundido (derretido) se podía soplar en diferentes formas. Pusieron una gota de vidrio en el extremo de un tubo de metal. Luego soplaron aire a través del tubo. El vaso al final del tubo se expandió, como un globo. El soplado de vidrio siguió siendo el método habitual para fabricar recipientes de vidrio hasta principios del siglo XX. En 1903, se inventó una máquina automática de soplado de vidrio.

El vidrio también se puede convertir en láminas planas y lisas. Se le puede dar forma en moldes. Se pueden agregar sustancias al vidrio para darle color. Y una vez que el vidrio está frío, se puede decorar cortándolo y pintando.

El vidrio se puede reciclar. Se clasifica por color y luego se funde en grandes hornos. El vidrio fundido adquiere nuevas formas.

El vidrio moderno se fabrica fundiendo varios minerales a temperaturas muy altas. La sílice en forma de arena es el ingrediente principal y esta se combina con carbonato de sodio y piedra caliza y se funde en un horno a temperaturas de 1700 ° C. Se pueden agregar otros materiales para producir diferentes colores o propiedades.

Los ingredientes básicos del vidrio se han mantenido sin cambios durante miles de años. La arena de sílice, la cal y la soda todavía constituyen alrededor del 90 por ciento del vidrio del mundo, pero la escala de producción se ha incrementado considerablemente para satisfacer las demandas modernas.

Los fabricantes de vidrio de hoy en día seleccionan escrupulosamente toneladas de materias primas puras, las pesan hasta la onza, las mezclan a fondo y luego alimentan la mezcla, o lote, a hornos de tanque gigantes que pueden contener más de 1,000 toneladas de vidrio fundido. Aunque la adición de vidrio recuperado, o vidrio de desecho de la misma fórmula que se va a fabricar, acelera el proceso de fusión, ¡el horno debe calentarse a aproximadamente 2.800 grados Fahrenheit! El vidrio fundido es tan corrosivo a esta temperatura que el proceso se ha comparado con la fusión de un bloque de hielo en un recipiente de azúcar. Las paredes del horno resistentes al calor generalmente deben reemplazarse cada dos o cuatro años.

Sin embargo, una vez que el proceso está en funcionamiento, continúa día y noche, semana tras semana, hasta que las reparaciones o cambios en la fórmula obligan a un cierre. El lote se alimenta de forma continua en un extremo del horno, mientras que en el otro extremo se extrae vidrio trabajable, mezclado y refinado para obtener una viscosidad uniforme, libre de burbujas e impurezas. El líquido al rojo vivo está listo para ser extraído, presionado o puesto en servicio.

Los ingredientes básicos del vidrio se han mantenido sin cambios durante miles de años. La arena de sílice, la cal y la soda todavía constituyen alrededor del 90 por ciento del vidrio del mundo, pero la escala de producción se ha incrementado considerablemente para satisfacer las demandas modernas. Los fabricantes de vidrio de hoy en día seleccionan escrupulosamente toneladas de materias primas puras, las pesan hasta la onza, las mezclan a fondo y luego alimentan la mezcla, o lote, a hornos de tanque gigantes que pueden contener más de 1,000 toneladas de vidrio fundido. Aunque la adición de vidrio recuperado, o vidrio de desecho de la misma fórmula que se va a fabricar, acelera el proceso de fusión, ¡el horno debe calentarse a aproximadamente 2.800 grados Fahrenheit! El vidrio fundido es tan corrosivo a esta temperatura que el proceso se ha comparado con la fusión de un bloque de hielo en un recipiente de azúcar.Las paredes del horno resistentes al calor generalmente deben reemplazarse cada dos o cuatro años.
Sin embargo, una vez que el proceso está en funcionamiento, continúa día y noche, semana tras semana, hasta que las reparaciones o cambios en la fórmula obligan a un cierre. El lote se alimenta de forma continua en un extremo del horno, mientras que en el otro extremo se extrae vidrio trabajable, mezclado y refinado para obtener una viscosidad uniforme, libre de burbujas e impurezas. El líquido al rojo vivo está listo para ser extraído, presionado o puesto en servicio.

El vidrio es básicamente una mezcla de arena, pedernal, espato o varias otras sustancias de silicio, con uno u otro de los álcalis fijos, y ocasionalmente con un óxido metálico. El óxido metálico generalmente utilizado es el litargirio o algún otro material hecho de plomo.

El vidrio es un material consistente de fase incierta, y se crea cuando el material fundido viscoso se enfría muy rápidamente por debajo de su temperatura de transición vítrea, sin tiempo suficiente para crear una red cristalina regular. El vidrio es una materia biológicamente inmóvil que puede convertirse en superficies lisas e impermeables.

El vidrio se prepara generalmente en fábricas con la ayuda de hornos, y cada sección de vidrio común comprende del 70 al 72 por ciento de dióxido de silicio en peso y la principal materia prima utilizada para crear vidrio es la arena.

El vidrio ha sido fabricado por humanos hace unos 4500 años. Está hecho de una fusión de silicia en forma de arena, potasio o sosa, cal y ocasionalmente también algunos otros productos químicos. Se funden juntos a alta temperatura y se enfrían al aire. temperatura, cuando se enfrían y el material se endurece, tiene una forma fluida como un líquido. De esta manera se forma el vidrio.

El vidrio se fabrica básicamente fundiendo sílice (SiO ₂ ). Para facilitar el procesamiento al reducir el punto de fusión de la sílice, a menudo se agrega carbonato de sodio. Por lo tanto, la sílice se funde a 1500 ^o C después de agregar carbonato de sodio. Además, se agregan óxidos de calcio, magnesio y aluminio para aumentar la durabilidad del vidrio y evitar su solubilidad en agua (una característica que surge como resultado de la adición de carbonato de sodio). Este tipo de vidrio puede ser conocido como vidrio de cal sodada.
La ciencia contemporánea también nos ha hecho posible producir vidrio sin sílice, por ejemplo, vidrio de flouroaluminato y vidrio de calcogenuro. La fibra óptica es un ejemplo de uso generalizado de vidrio sin sílice.

Cuando la arena es alcanzada por un rayo, se derrite y se convierte en vidrio, pero hay muchas formas diferentes de hacer vidrio.