Wie wird Eisen im Hochofen extrahiert?

Das nach dem Abbau gewonnene Erz enthält Eisen in Form von Eisenoxid. Reines Eisen wird daher durch die Reduktion dieses Erzes gewonnen. Dieser Prozess wird im Hochofen durchgeführt. Die Temperatur ist in verschiedenen Höhen im Ofen unterschiedlich. Eine Mischung aus Eisenerz, Kalkstein und Koks wird von oben in den Ofen eingeführt und ein Brenngasstoß wird mit Druck von einem Einlass in der Nähe des Bodens eingeblasen. Die Temperatur dieser Gase beträgt 1500°C. Fallendes Gemisch und aufsteigende heiße Gase treffen zuerst in der Nähe der Basis aufeinander. Luftsauerstoff, der in der Gasexplosion vorhanden ist, verbindet sich mit Koks und bildet Kohlendioxid mit einer großen Menge an Wärmeenergie. Da diese Reaktion exotherm ist, erreicht die Temperatur in dieser Ofenzone bis zu 1900 °C.Wenn dieses Kohlendioxid aufsteigt, reagiert es mit mehr Kohlenstoff und bildet Kohlenmonoxid. Diese Reaktion ist endotherm, so dass die Temperatur in diesem Bereich auf 1100 ° C sinkt. CO ist ein sehr gutes Reduktionsmittel. Es reduziert Eisenoxid zu freiem Eisen, das aufgrund der hohen Temperatur in geschmolzener Form anfällt. Calciumoxid (CaO), das durch die Zersetzung von Calciumcarbonat gewonnen wird, verbindet sich mit den Verunreinigungen des Erzes, dh Silikat und Aluminat. Der größte Teil von Calciumsilikat und Calciumaluminat wird als Schlacke bezeichnet. Es ist leichter als Eisen über Eisen schwebt. Schlacke wird aus dem oberen Auslauf gewonnen und als Baustoff verwendet. Eisen aus dem Hochofen wird Roheisen genannt. Es enthält 96 Prozent Eisen, 4 Prozent Kohlenstoff und Spuren von Schwefel, Silizium, Phosphor und Mangan.CO ist ein sehr gutes Reduktionsmittel. Es reduziert Eisenoxid zu freiem Eisen, das aufgrund der hohen Temperatur in geschmolzener Form anfällt. Calciumoxid (CaO), das durch die Zersetzung von Calciumcarbonat gewonnen wird, verbindet sich mit den Verunreinigungen des Erzes, dh Silikat und Aluminat. Der größte Teil von Calciumsilikat und Calciumaluminat wird als Schlacke bezeichnet. Es ist leichter als Eisen über Eisen schwebt. Schlacke wird aus dem oberen Auslauf gewonnen und als Baustoff verwendet. Eisen aus dem Hochofen wird Roheisen genannt. Es enthält 96 Prozent Eisen, 4 Prozent Kohlenstoff und Spuren von Schwefel, Silizium, Phosphor und Mangan.CO ist ein sehr gutes Reduktionsmittel. Es reduziert Eisenoxid zu freiem Eisen, das aufgrund der hohen Temperatur in geschmolzener Form anfällt. Calciumoxid (CaO), das durch die Zersetzung von Calciumcarbonat gewonnen wird, verbindet sich mit den Verunreinigungen des Erzes, dh Silikat und Aluminat. Der größte Teil von Calciumsilikat und Calciumaluminat wird als Schlacke bezeichnet. Es ist leichter als Eisen über Eisen schwebt. Schlacke wird aus dem oberen Auslauf gewonnen und als Baustoff verwendet. Eisen aus dem Hochofen wird Roheisen genannt. Es enthält 96 Prozent Eisen, 4 Prozent Kohlenstoff und Spuren von Schwefel, Silizium, Phosphor und Mangan.Der größte Teil von Calciumsilikat und Calciumaluminat wird als Schlacke bezeichnet. Es ist leichter als Eisen über Eisen schwebt. Schlacke wird aus dem oberen Auslauf gewonnen und als Baustoff verwendet. Eisen aus dem Hochofen wird Roheisen genannt. Es enthält 96 Prozent Eisen, 4 Prozent Kohlenstoff und Spuren von Schwefel, Silizium, Phosphor und Mangan.Der größte Teil von Calciumsilikat und Calciumaluminat wird als Schlacke bezeichnet. Es ist leichter als Eisen über Eisen schwebt. Schlacke wird aus dem oberen Auslauf gewonnen und als Baustoff verwendet. Eisen aus dem Hochofen wird Roheisen genannt. Es enthält 96 Prozent Eisen, 4 Prozent Kohlenstoff und Spuren von Schwefel, Silizium, Phosphor und Mangan.

Eisenerz (die Form, in der Eisen in der Natur vorkommt) gemischt mit Koks, Kalkstein, Dolomit wird in den Ofen eingespeist. Das Verbrennen von Koks liefert die Wärme, die zum Schmelzen des Erzes erforderlich ist, und Verunreinigungen verbinden sich mit Imstein/Dolomit. Am Boden sammelt sich geschmolzenes Eisen an und wird periodisch entnommen.