Francesco
Yes.Ordinary Messing
(1) Common Messing Common Messing ist Kupfer und Zink bei Raumtemperatur Organisation binäre Legierung, der Zinkgehalt variiert stark, so dass die Raumtemperatur sehr unterschiedlich ist. Gemäß Cu-Zn-Binärzustandsdiagramm (Abbildung 6) Messing bei Raumtemperatur in drei Organisationen: Das Volumen von 35 % Zink-Messing, bei Raumtemperatur durch die einphasige Mikrostruktur von α-Mischkristall, bekannt als α Huang Kupfer; Zinkgehalt von 36% bis 46% Bereich von Messing, die Mikrostruktur bei Raumtemperatur durch die (α + β) zwei Phasen, genannt das (α + β) Messing (Zweiphasenmessing); mit mehr als 46 % Zink auf 50 % des Messings, das Gefüge bei Raumtemperatur nur durch die β-Phase, bekannt als β-Messing.
(2) Druckverarbeitungseigenschaften
α einphasiges Messing (von H96 bis H65) hat einen guten Kunststoff, kann der Kalt- und Warmbearbeitung standhalten, aber das α einphasige Messingschmieden und andere heiße Arbeitszeiten in der anfälligen Sprödtemperatur, dem spezifischen Temperaturbereich wie Es gibt mit unterschiedlichem Zn-Gehalt die Änderungen, in der Regel zwischen 200 ~ 700 ℃. Daher sollte die Temperatur der thermischen Verarbeitung höher als 700 sein. Die einphasige α-Messing-Sprödzonentemperatur verursacht hauptsächlich im Cu-Zn-Legierungssystem dort Cu3Zn α-Phasenbereich und Cu9Zn zwei geordnete Verbindungen, beim Erhitzen auf die geordnete Übergangstemperatur werden die Legierungen spröde; andere, es gibt Spuren von Bleilegierung, schädliche Verunreinigungen des Wismuts und die Bildung eines eutektischen Kupferfilms mit niedrigem Schmelzpunkt an den Korngrenzen, die bei der Verarbeitung des interkristallinen Bruchs erzeugte Wärme.Die Praxis hat gezeigt, dass die Zugabe kleiner Mengen Cer die Temperatursprödigkeit effektiv beseitigen kann.
Zweiphasenmessing (von H63 bis H59), neben Legierung mit guter Duktilität α-Phase, aber auch aus der e-Cu-Zn-basierten Verbindung β-Mischkristall hervorgegangen. β-Phase bei hoher Temperatur mit hoher Plastizität und niedriger Temperatur β '-Phase (geordnete feste Lösung) die Art von hart und spröde. Daher sollte (α + β) Messing unter dem Warmschmieden ausgeführt werden. Zink ist höher als 46% bis 50% des β-Messings wegen der Leistung hart und spröde, der Druck kann nicht verarbeitet werden.
(3) mechanische Eigenschaften von Messing, Zinkgehalt aufgrund unterschiedlicher mechanischer Eigenschaften sind nicht gleich, Abbildung 7 ist ein Messing mechanische Eigenschaften variieren mit dem Zinkgehalt der Kurve. Bei α-Messing wurden mit zunehmendem Zinkgehalt σb und δ erhöht. Für das (α + β)-Messing, wenn der Zinkgehalt auf etwa 45% anstieg, bevor sich die Festigkeit bei Raumtemperatur verbesserte. Ruozai erhöht den Zinkgehalt weiter, da in der Legierung eine sprödere r-Phase erscheint (in Mischkristallen auf Basis von Cu5Zn8-Verbindungen), die Intensität nimmt dramatisch ab. (Α + β) Messing mit Zink bei Raumtemperatur ist die Duktilität immer um den Betrag erhöht. Daher haben mehr als 45% Zink-Zink-Legierung keinen praktischen Wert.
Sehr breites Sortiment an Allzweckmessing, wie z. B. Wassertank mit, für die Entwässerung, Medaillen, Wellrohr, Schlangenrohr, Kondensator, Mantel und verschiedene Formen komplexer Impulsprodukte, Hardware-Fittings. Mit der Erhöhung des Zinks von H63 auf H59, das einer thermischen Verarbeitung gut standhält, werden eine Vielzahl von mechanischen und elektrischen Teilen, Stanzteilen und Musikinstrumenten usw. verwendet.
Sondermessing
Um die Korrosionsbeständigkeit von Messing, Festigkeit, Härte und Schnitt usw wenige bis zu 5 % ~ 6 %), Zinn, Aluminium, Mangan, Eisen, Silizium, Nickel, Bleielemente, drei oder vier oder sogar fünf Legierungen, nämlich Kupferkomplex, auch als Sondermessing bekannt.
(1) Zinkäquivalent-Koeffizient von komplexem Organisationsmessing, Messing, das Elemente gemäß dem "Zinkäquivalent-Faktor" zum Projekt hinzufügt. Wegen einer geringen Menge an Kupfer- und Zinklegierungen anderen Legierungselementen, in der Regel nur Cu-Zn-Zustandsdiagramm des α/(α+β)-Phasenbereichs nach links oder rechts. Daher ist die Organisation eines Sondermessings, Messing, normalerweise das Äquivalent einer allgemeinen Zunahme oder Abnahme des Zinkgehalts in der Organisation. Zum Beispiel in Cu-Zn-Legierung nach Zugabe von 1% Silizium, was der Cu-Zn-Legierung in 10% Zinklegierung entspricht. Daher ist Silizium "Zinkäquivalent" 10. Silizium, "Zinkäquivalentfaktor" am größten, so dass das Cu-Zn-System in der α/(α + β)-Phasengrenze Kupferseite eine signifikante Verschiebung aufweist, die den α-Phasenbereich stark reduziert . Nickels"Zinkäquivalentfaktor" negativ ist, dh die Ausdehnung des α-Phasenbereichs.
(2) die Leistung von Sondermessing Sondermessing in der α-Phase und β-Phase ist ein multikomplexer Mischkristall-Verstärkungseffekt seines großen, gewöhnlichen Messings in der α- und β-Phase ist ein einfacher Cu-Zn-Mischkristall-Verstärkungseffekt seiner untere. Obwohl Zink eher äquivalent ist, ist die mehrfache feste Lösung und die Natur einer einfachen binären festen Lösung nicht gleich. Daher ist die geringe Anzahl von Mehrfachverstärkungen eine Möglichkeit, die Legierungseigenschaften zu verbessern.
(3) die spezifische Verformung mehrerer häufig verwendeter Messingkörper und Druckverarbeitungseigenschaften
Messing Blei: Blei ist in echtem Messing nicht löslich, was die Verteilung der freien Teilchenzustände in der Korngrenze zeigte. Brass führen ihre Organisationen zu α und (α + β) zwei. α Bleimessing, da die schädlichen Auswirkungen von Blei groß, Hochtemperatur-Kunststoff sehr gering ist, kann es kalt oder warm Extrusionsverformung sein. (Α + β) Messing bei hohen Temperaturen von Blei hat eine gute Plastizität, kann geschmiedet werden.
Zinnmessing: Messing, das eine Zinnlegierung hinzufügt, kann die Hitzebeständigkeit erheblich verbessern, insbesondere um die Widerstandsfähigkeit gegen Meerwasserkorrosion zu verbessern, so dass Zinnmessing "das Marinemessing" hat.
Zinn in fester Lösung kann sich aufgrund der Härtungswirkung in fester Lösung in das Kupfer integrieren. Aber mit der Erhöhung des Zinngehalts erscheint die Sprödigkeit der Legierung r-Phase (CuZnSn-Verbindung), ist nicht förderlich für die plastische Verformung der Legierung, so dass die Menge an Zinnmessing, Zinn enthaltend, im Allgemeinen im Bereich von 0,5% bis 1,5% liegt.
Häufig verwendetes Zinnmessing HSn70-1, HSn62-1, HSn60-1 und so weiter. Ersteres ist die α-Legierung, hat eine hohe Plastizität, kann kalt, heißdruckverarbeitet werden. Die beiden letztgenannten Legierungsqualitäten mit (α + β) Zweiphasenstruktur, und oft tritt eine kleine Menge an r-Phase bei Raumtemperatur auf, die Plastizität ist nicht hoch, nur bei der Warmverformung.
Messing Mangan: Mangan in massivem Messing hat eine größere Löslichkeit. Messing mit 1% ~ 4% Mangan kann die Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessern, ohne die Plastizität zu verringern.
Manganmessing mit (α + β) Organisation, häufig verwendet werden HMn58-2, Kalt- und Warmverarbeitungseigenschaften unter Druck recht gut.
Eisenmessing: Messingschiene, die Schiene zur Ausscheidung von eisenreichen Phasenpartikeln, als Kerne und zur Kornverfeinerung und kann das Rekristallisationskornwachstum verhindern, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Legierung und die Prozessleistung verbessert werden. Messing im Eisengehalt von Eisen liegt in der Regel unter 1,5%, seinen Organisationen (α + β), mit hoher Festigkeit und Zähigkeit, hoher Temperatur und guter Plastizität, auch bei Kaltverformung. Häufig verwendete Sorte für Hfe59-1-1.
Nickel Messing: Nickel und Kupfer können eine kontinuierliche feste Lösung bilden, eine signifikante Zunahme des α-Phasenbereichs. Nickelhaltiges Messing könnte den Messinggehalt in der Atmosphäre und die Meerwasserkorrosionsbeständigkeit erheblich erhöhen. Messing Nickel erhöht auch die Rekristallisationstemperatur, um die Bildung von feineren Körnern zu fördern.
HNi65-5 Nickel-Messing-Phase α mit einer einzigen Organisation, mit sehr guter Duktilität bei Raumtemperatur kann auch im heißen Zustand verformt werden, jedoch muss ein Bleigehalt an Verunreinigungen streng kontrolliert werden, ob das System eine ernsthafte Verschlechterung der thermische Verarbeitungsleistung.