Vince
Bei der Kühlwalzen- oder Gießfolienextrusion wird das geschmolzene Polymer durch eine Schmalschlitzdüse gegossen und nach unten gezogen und mit Hilfe einer Bahnbildungsvorrichtung auf eine rotierende Kühlwalze geformt. Für eine verbesserte Filmkühlung und höhere Leistungen können eine oder mehrere zusätzliche Kühlwalzen vorgesehen werden. Zum Tempern der Folie kann auch eine beheizte Walze vorgesehen sein.
Die Hauptvorteile des Foliengießverfahrens im Vergleich zum Quench-Tank-Verfahren sind wesentliche Verbesserungen bei der Kontrolle der optischen Eigenschaften der Folie, potenziell höhere Leistung bei Kühlwalzen mit größerem Durchmesser, Herstellung von Folien mit höherem Modul, verbesserte Dicken- und Profilsteuerung .
Die Ausrichtung der Matrize kann je nach Maschinenhersteller oder Prozessbedingungen stark variieren. Eine Düse, die vertikal nach unten extrudiert, wird im Allgemeinen bevorzugt. Es können jedoch auch Düsen verwendet werden, die horizontal oder in einem beliebigen Winkel zwischen vertikal und horizontal extrudieren. Die horizontale Ausrichtung wird typischerweise bei der Herstellung von starren Platten mit einer Dicke von mehr als 10 mil verwendet. Einige europäische Hersteller verwenden abgewinkelte Matrizen, um den Abstand von der Matrize zur Gießwalze zu minimieren und den Lippenwiderstand der Matrize zu verhindern. Die gebräuchlichste Anordnung zum Gießen von Filmen verwendet die Matrize in vertikaler Position.
Bei der Gießfolienextrusion fällt das geschmolzene Polymer auf die Kühlwalze und berührt tangential oder oberhalb der Tangentiallinie. Die Ausrichtung bzw. Parallelität dieser Walze zur Matrize ist in Bezug auf den Fallfilm kritisch. Wenn auf der Gießwalzenoberfläche Faltenbildung auftritt, muss die erste Walze sorgfältig in Bezug auf die Düsenlippen neu positioniert werden.