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Die typische US-Fabrik investiert 20 bis 25 Prozent ihres Betriebsbudgets, um Fehler zu finden und zu beheben. Ein Viertel aller Arbeiter repariert Dinge, die nicht richtig gemacht werden. Dies sind Bewertungs- und interne Fehlerkosten. Auf der anderen Seite, wenn Qualitätsstandards während der Herstellung des Artikels durchgesetzt werden, sinken die Bewertungskosten sowie die internen und externen Fehlerkosten, während die Präventionskosten steigen. Als Faustregel gilt, dass für jeden Dollar, der in die Prävention investiert wird, zehn Dollar an Fehler- und Begutachtungskosten eingespart werden. Produktdesign ist auch eine Form der Prävention – Probleme und Abweichungen können während der Produktdesignphase eliminiert werden, was zu qualitativ hochwertigeren Ergebnissen führt