Quelle est la différence entre les matériaux en acier inoxydable 316 et 410 ?

La nuance 316 est la nuance standard contenant du molybdène, la deuxième en importance après la 304 parmi les aciers inoxydables austénitiques. Le molybdène donne 316 meilleures propriétés globales de résistance à la corrosion que le grade 304, en particulier une résistance plus élevée à la corrosion par piqûres et crevasses dans les environnements de chlorure. Il a d'excellentes caractéristiques de formage et de soudage. Il est facilement freiné ou roulé en une variété de pièces pour des applications dans les domaines industriels, architecturaux et des transports. Le grade 316 possède également des caractéristiques de soudage exceptionnelles. Le recuit post-soudage n'est pas nécessaire lors du soudage de sections minces.

Grade 316L, la version à faible teneur en carbone du 316 et est immunisé contre la sensibilisation (précipitation de carbure de joint de grain). Ainsi, il est largement utilisé dans les composants soudés de gros calibre (plus d'environ 6 mm). Le grade 316H, avec sa teneur en carbone plus élevée, s'applique à des températures élevées, tout comme le grade 316Ti stabilisé. La structure austénitique confère également à ces nuances une excellente ténacité, même jusqu'à des températures cryogéniques.

La nuance 410 est l'acier inoxydable martensitique de base ; comme la plupart des aciers non inoxydables, il peut être durci par un traitement thermique de "trempe et revenu". Il contient un minimum de 11,5 pour cent de chrome, juste suffisant pour conférer des propriétés de résistance à la corrosion. Il atteint une résistance maximale à la corrosion lorsqu'il a été durci et revenu puis poli. La nuance 410 est une nuance à usage général souvent fournie à l'état durci, mais toujours usinable, pour les applications où une résistance élevée et une résistance modérée à la chaleur et à la corrosion sont requises.

Les aciers inoxydables martensitiques sont optimisés pour une dureté élevée et d'autres propriétés sont dans une certaine mesure compromises. La fabrication doit se faire par des méthodes qui permettent une mauvaise soudabilité et généralement la nécessité d'un traitement thermique final. La résistance à la corrosion des nuances martensitiques est inférieure à celle des nuances austénitiques courantes, et leur plage de températures de fonctionnement utile est limitée par leur perte de ductilité à des températures inférieures à zéro et la perte de résistance par surchauffe à des températures élevées.

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