Vincent
Dans l'extrusion de rouleaux réfrigérants ou de films coulés, le polymère fondu est coulé à travers une filière à fente étroite et étiré et formé sur un rouleau réfrigérant rotatif à l'aide d'un dispositif de formation de bande. Un ou plusieurs rouleaux réfrigérants supplémentaires peuvent être fournis pour un refroidissement amélioré du film et des rendements plus élevés. Un rouleau chauffé peut également être prévu pour le recuit du film.
Les principaux avantages de la méthode de coulée de film par rapport à la méthode du réservoir de trempe sont des améliorations substantielles dans le contrôle des propriétés optiques du film, un rendement potentiellement accru avec des rouleaux réfrigérants de plus grand diamètre, la production de films avec un module plus élevé, un contrôle amélioré de l'épaisseur et du profil. .
L'orientation de la matrice peut varier considérablement en fonction du fabricant de la machine ou des conditions du processus. Une filière qui extrude verticalement vers le bas est généralement préférée. Cependant, des filières qui extrudent horizontalement ou à n'importe quel angle entre la verticale et l'horizontale peuvent être utilisées. L'orientation horizontale est généralement utilisée dans la production de feuilles rigides de plus de dix mils d'épaisseur. Certains producteurs européens utilisent des matrices coudées pour tenter de minimiser la distance entre la matrice et le cylindre de coulée et pour empêcher la traînée de la lèvre de la matrice. L'agencement de coulée de film le plus courant utilise la matrice en position verticale.
Dans l'extrusion de film coulé, le polymère fondu tombe sur le rouleau refroidisseur et entre en contact tangentiellement ou au-dessus de la ligne tangente. L'alignement ou le parallélisme de ce rouleau avec la filière est critique par rapport au film tombant. Chaque fois que le film se froisse sur la surface du cylindre de coulée, le premier cylindre doit être soigneusement repositionné par rapport aux lèvres de la filière.