Cyrille
La lame d'air est utilisée pour assurer un contact intime entre la bande de polymère fondu et le cylindre de coulée. Lorsque le polymère sort de la filière et entre en contact avec le rouleau, un courant d'air provenant de la lame d'air frappe le polymère. Un souffleur d'air fournit de l'air. La vitesse de l'air sur la face du couteau doit être égale. Une bonne lame d'air doit non seulement avoir une bonne distribution à basse pression, mais à une variété de pressions différentes.
Une vitesse de l'air inégale entraîne un épinglage inégal de la bande et une variation de jauge ou des bandes de jauge. L'épinglage inégal de la bande provoque souvent des défauts dans les films tels que des chevrons, des fisheyes et des taches. L'air est généralement à température ambiante bien qu'il puisse être chauffé ou refroidi en fonction de l'application. La température ambiante ou l'air refroidi fournit un refroidissement supplémentaire au film et crée donc un film plus amorphe conduisant à une plus grande clarté du film.
Le corps de la lame d'air est construit à partir de tubes en acier sans soudure étirés à froid. Les lèvres doivent être hautement usinées et construites dans un matériau résistant à la corrosion tel que l'acier inoxydable et être amovibles ainsi que réglables. L'écart est généralement défini dans une plage de 0,5 à 2,0 mm. L'air doit entrer aux deux extrémités de la lame d'air afin de minimiser la chute de pression sur toute la longueur de la lame. L'air peut sortir soit perpendiculairement soit tangentiellement au rouleau.
La manière tangentielle est généralement préférée car elle permet à la lame d'air d'être repliée plus près de la géométrie du rouleau matrice/catalyseur pour raccourcir la distance du rideau de fusion. Cette conception permet également à l'air de sortir le long du cylindre de coulée, limitant ainsi les perturbations de l'air dans le rideau de fusion fragile.