De quoi sont faites les lentilles de contact ?

Les lentilles de contact sont en plastique. Pour être plus précis, les lentilles de contact sont faites de polymères ou de plastiques minces, transparents et incurvés. Les lentilles de contact ont commencé à être commercialisées dans les années 1960. À cette époque, le matériau couramment utilisé pour fabriquer des lentilles de contact était le polyméthacrylate de méthyle (PMMA). Le PMMA est utilisé pour fabriquer des peintures au latex, du plexiglas et de la lucite, et se trouve également dans des endroits tels que les aquariums et les patinoires de hockey sur glace, où ils sont utilisés pour fabriquer les barrières. Les lentilles de contact en PMMA ont été abandonnées car elles étaient impopulaires et inconfortables pour le porteur et elles étaient dures et rigides et ne permettaient pas la libre circulation de l'air vers la cornée, ce qui pouvait être nocif pour les yeux.

Les lentilles de contact souples faites d'un polymère appelé polycrylamide azoté ont été introduites aux États-Unis en 1971. Ce polymère se dissout dans l'eau et est similaire aux polymères utilisés pour fabriquer des fibres acryliques, qui sont à leur tour utilisées pour fabriquer des tissus. Étant donné qu'entre 38 et 79 pour cent d'une lentille de contact souple est constituée d'eau, elle est constituée de polycrylamide réticulé, qui absorbe l'eau et est donc un bon matériau pour la fabrication de lentilles de contact souples. Les lentilles de contact souples sont toujours populaires parmi les porteurs du monde entier.

Les lentilles rigides perméables aux gaz, également connues sous leur abréviation RGP, ont été introduites sur le marché en 1979. Les lentilles RGP combinaient du PMMA avec du silicone et des polymères fluorés. Cela permet à l'oxygène de passer directement à travers la lentille jusqu'aux yeux et est confortable pour le porteur. Les RGP, comme leur nom l'indique, sont rigides, donc la vision de la personne est plus nette. Les RGP sont une meilleure solution pour corriger les défauts tels que l'astigmatisme et les besoins bifocaux.

Pour être plus précis avec le type de plastique. Lentilles de contact du groupe 1 (faible teneur en eau, non ioniques)

• Tefilcon (38% d'eau) – Cibasoft, Illusions, Torisoft
• Tetrafilcon A (43 % d'eau) – CooperToric, Preference, Preference Toric, Vantage
• Crofilcon (38% eau) – CSI, CSI Toric
• Ploymacon (38% eau) – Biomedics 38, Edge III, Z4/Z6, Soflens 38
• Lotrafilcon A (24%) – Focus Nuit & Jour
• Lotrafilcon B (38%) – O2Optix
• Galyfilcon A (47%) - Acuvue Advance avec Hydraclear, Advance pour l'astigmatisme
• Senofilcon A (38%) – Acuvue Oasys

Lentilles de contact du groupe 2 (teneur élevée en eau, non ioniques)

• Alfafilcon A (66%) – Soflens 66
• Omafilcon A (62%) – Compatibles Proclear
• Nelfilcon A (69%) – Focus Dailies, Dailies Toric
• Hilafilcon A (70%) – Soflens 1 jour
• Hilafilcon B (59%) – Soflens 59

Lentilles de contact du groupe 3 (faible teneur en eau, ioniques)

• Phemfilcon A (38%) – Durasoft 2
• Balafilcon A (36%) – Purevision

Lentilles de contact du groupe 4 (haute eau, ionique)

• Etafilcon A (58%) – Acuvue, Acuvue Bifocal, Acuvue 2, Acuvue 1 jour
• Ocufilcon D (55%) – Biomedics 55, Biomedics 55 Premier
• Phemfilcon A (55%) – Durasoft 3, Freshlook, Wildeyes
• Methafilcon A (55%) – Sunsoft Eclipse, Révolution, Sunsoft Toric
• Vilfilcon A (55%) – Focus 1-2 Semaine, Focus Toric, Focus Progressifs

La plupart des lentilles de contactsont produits en masse. * Lentilles coulées par rotation - Une lentille coulée par rotation est une lentille de contact souple fabriquée en faisant tourbillonner du silicone liquide dans un moule rotatif à grande vitesse.[32] * Tour tourné - Une lentille de contact tournée est coupée et polie sur un tour CNC.[32] La lentille commence comme un disque cylindrique maintenu dans les mâchoires du tour. Le tour est équipé d'un diamant de qualité industrielle comme outil de coupe. Le tour CNC tourne à près de 6000 tr/min (tours par minute) alors que la fraise enlève la quantité souhaitée de matériau de l'intérieur de la lentille. La surface concave (intérieure) de la lentille est ensuite polie avec une fine pâte abrasive, de l'huile et une petite boule de coton en polyester tournée à grande vitesse. Afin de maintenir la lentille délicate à l'envers, de la cire est utilisée comme adhésif.La surface convexe (extérieure) de la lentille est ainsi découpée et polie par le même procédé. * Moulé - Le moulage est utilisé pour fabriquer certaines marques de lentilles de contact souples. Des moules rotatifs sont utilisés et le matériau fondu est ajouté et façonné par les forces centrifuges. Le moulage par injection et le contrôle informatique sont également utilisés pour créer des lentilles presque parfaites.[33]. * HybridesMatériaux Hydrogel
Asmofilcon ABalafilcon AComfilcon AEnfilcon AGalyfilcon AHilafilcon AHilafilcon BHioxifilconLotrafilcon BMethafilcon AOmafilcon APhemfilcon APolymaconSenofilconTetrafilcon AVifilcon A

Les lentilles de contact sont constituées de fines couches de plastique incurvé appelées polymères. Ces polymères transparents, souples et flexibles ont été inventés en 1960. Ces lentilles restreignent le passage de l'oxygène vers la cornée, ce qui est souvent considéré comme nocif. Auparavant, les lentilles rigides étaient répandues, mais maintenant, après l'invention des lentilles de contact souples en 1971, elles ont été commercialisées. Le polyacrylamide réticulé est bien adapté à la fabrication de lentilles de contact car il absorbe l'eau.

Près de 38 % à 79 % des lentilles de contact ont la capacité d'être flexibles si elles sont conservées dans l'eau.

En 1979, les lentilles rigides perméables aux gaz étaient sur le marché, fabriquées à partir de silicone et de polymères fluorés.

En 1987, les lentilles de contact jetables de différentes couleurs sont arrivées sur le marché et les lentilles jetables avec absorbeur d'ultraviolets ont été inventées en 1996.