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En la extrusión de rodillo de enfriamiento o película fundida, el polímero fundido se cuela a través de una matriz de ranura estrecha y se estira hacia abajo y se forma en un rodillo de enfriamiento giratorio con la ayuda de un dispositivo de formación de banda. Se pueden proporcionar uno o más rodillos de enfriamiento adicionales para mejorar el enfriamiento de la película y obtener mayores rendimientos. También se puede proporcionar un rodillo calentado para recocer la película.
Las principales ventajas del método de fundición de película en comparación con el método de tanque de enfriamiento son mejoras sustanciales en el control de las propiedades ópticas de la película, rendimiento potencialmente mayor con rodillos de enfriamiento de mayor diámetro, producción de películas con un módulo más alto, mejor control de espesor y perfil. .
La orientación de la matriz puede variar mucho según el fabricante de la maquinaria o las condiciones del proceso. Generalmente se prefiere una matriz que extruya verticalmente hacia abajo. Sin embargo, se pueden usar matrices que extruyen horizontalmente o en cualquier ángulo entre vertical y horizontal. La orientación horizontal se utiliza típicamente en la producción de láminas rígidas de más de diez milésimas de pulgada de espesor. Algunos productores europeos utilizan troqueles en ángulo para intentar minimizar la distancia entre el troquel y el rodillo de fundición y evitar el arrastre del labio del troquel. La disposición de fundición de película más común utiliza la matriz en posición vertical.
En la extrusión de película fundida, el polímero fundido cae sobre el rodillo de enfriamiento y entra en contacto tangencialmente o por encima de la línea tangente. La alineación o el paralelismo de este rollo con la matriz es fundamental en relación con la película descendente. Siempre que se produzca arrugamiento de la película en la superficie del rodillo de fundición, el primer rodillo debe reposicionarse cuidadosamente en relación con los labios de la matriz.