Dayton
La extrusión de película fundida utiliza una caja de vacío en su forma operativa. La caja de vacío se utiliza para asegurar un contacto íntimo entre la banda de polímero fundido y el rodillo de fundición. Sin embargo, la caja de vacío se basa en una presión negativa, no positiva, para sujetar la banda al rollo. Una caja de vacío bien diseñada crea un verdadero vacío entre el polímero fundido y el rollo, succionando así la película hacia el rollo.
Si se crea un verdadero vacío, el aire no quedará atrapado entre la banda y el rollo. Se requiere una fuerza de sujeción uniforme a lo ancho de la caja de vacío para evitar imperfecciones en la película. La caja de vacío hace poco para manipular la película. Sin embargo, la caja de vacío le permite ajustar el ángulo de salida de la película desde el troquel. Una verdadera salida vertical coloca la banda en el rodillo de enfriamiento más rápido, donde puede tener lugar un enfriamiento más eficiente en comparación con el aire ambiente.
Hay dos tipos de cajas de vacío que se utilizan en la industria hoy en día: un diseño de cámara única y de cámara doble. Cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas. Independientemente del diseño, una caja de vacío consta de cuatro partes principales: el cuerpo, el pleno, el soplador y los sellos. El cuerpo está construido de acero inoxidable y tiene la forma recíproca de la geometría del rodillo de fundición / matriz. Está montado en el troquel y soporta todos menos uno de los cuatro sellos, el último que se crea al montar el cuerpo en el troquel.