¿De qué están hechas las lentes de contacto?

Los lentes de contacto están hechos de plástico. Para ser más específicos, las lentes de contacto están hechas de polímeros o plásticos que son delgados, transparentes y curvados. Las lentes de contacto comenzaron a estar disponibles comercialmente en la década de 1960. En aquellos días, el material común utilizado para fabricar lentes de contacto era el polimetilmetacrilato (PMMA). El PMMA se usa para hacer pinturas de látex, plexiglás y lucite, y también se encuentra en lugares como acuarios y pistas de hockey sobre hielo, donde se usan para hacer las barreras. Las lentes de contacto de PMMA se suspendieron porque eran impopulares e incómodas para el usuario, eran duras y rígidas y no permitían la libre circulación de aire a la córnea, lo que podría ser perjudicial para los ojos.

Las lentes de contacto blandas hechas de un polímero llamado policrilamida que contiene nitrógeno se introdujeron en los Estados Unidos en 1971. Este polímero se disuelve en agua y es similar a los polímeros que se utilizan para fabricar fibras acrílicas, que a su vez se utilizan para fabricar tejidos. Dado que entre el 38 y el 79 por ciento de una lente de contacto blanda está compuesta de agua, está compuesta de policrilamida reticulada, que absorbe el agua y, por lo tanto, es un buen material para fabricar lentes de contacto blandas. Las lentes de contacto blandas siguen siendo populares entre los usuarios de todo el mundo.

Las lentes rígidas permeables a los gases, también conocidas por su abreviatura RGP, se introdujeron en el mercado en 1979. Las lentes RGP combinaban PMMA con silicona y fluoropolímeros. Esto permite que el oxígeno pase directamente a través de la lente a los ojos y sea cómodo para el usuario. Los RGP, como su nombre indica, son rígidos, por lo que la visión de la persona es más nítida. Los RGP son una mejor solución para corregir defectos como el astigmatismo y las necesidades bifocales.

Para ser más específicos con el tipo de plástico.Lentes de contacto del grupo 1 (bajo contenido de agua, no iónicas)

• Tefilcon (38% de agua) - Cibasoft, Illusions, Torisoft
• Tetrafilcon A (43% de agua) - CooperToric, Preference, Preference Toric, Vantage
• Crofilcon (38% de agua) - CSI, CSI Toric
• Ploymacon (38% de agua) - Biomedics 38, Edge III, Z4 / Z6, Soflens 38
• Lotrafilcon A (24%) - Enfoque noche y día
• Lotrafilcon B (38%) - O2Optix
• Galyfilcon A (47%) - Acuvue Advance con Hydraclear, Advance para el astigmatismo
• Senofilcon A (38%) - Acuvue Oasys

Lentes de contacto del grupo 2 (alto contenido de agua, no iónicas)

• Alfafilcon A (66%) - Soflens 66
• Omafilcon A (62%) - Compatibles con Proclear
• Nelfilcon A (69%) - Focus Dailies, Dailies Toric
• Hilafilcon A (70%) - Soflens 1 día
• Hilafilcon B (59%) - Soflens 59

Lentes de contacto del grupo 3 (bajo contenido de agua, iónicas)

• Phemfilcon A (38%) - Durasoft 2
• Balafilcon A (36%) - Purevision

Lentes de contacto del grupo 4 (agua alta, iónica)

• Etafilcon A (58%) - Acuvue, Acuvue Bifocal, Acuvue 2, Acuvue 1 día
• Ocufilcon D (55%) - Biomedics 55, Biomedics 55 Premier
• Phemfilcon A (55%) - Durasoft 3, Freshlook, Wildeyes
• Methafilcon A (55%) - Sunsoft Eclipse, Revolution, Sunsoft Toric
• Vilfilcon A (55%) - Enfoque 1-2 semanas, Enfoque tórico, Enfoque progresivo

La mayoría de los lentes de contactoson producidos en masa. * Lentes de fundición giratoria: una lente de fundición giratoria es una lente de contacto blanda fabricada al girar silicona líquida en un molde giratorio a alta velocidad. [32] * Torno torneado: una lente de contacto torneada se corta y pule en un torno CNC. [32] La lente comienza como un disco cilíndrico sostenido en las mordazas del torno. El torno está equipado con un diamante de grado industrial como herramienta de corte. El torno CNC gira a casi 6000 RPM (revoluciones por minuto) mientras el cortador elimina la cantidad deseada de material del interior de la lente. La superficie cóncava (interior) de la lente se pule luego con un poco de pasta abrasiva fina, aceite y una pequeña bola de algodón de poliéster girada a altas velocidades. Para sujetar la delicada lente al revés, se utiliza cera como adhesivo.La superficie convexa (exterior) de la lente se corta y pule por el mismo proceso. * Moldeado: el moldeado se utiliza para fabricar algunas marcas de lentes de contacto blandas. Se utilizan moldes rotativos y el material fundido se añade y se le da forma mediante fuerzas centrífugas. El moldeo por inyección y el control por computadora también se utilizan para crear lentes casi perfectos [33]. * Materiales híbridos de hidrogel
Asmofilcon ABalafilcon AComfilcon AEnfilcon AGalyfilcon AHilafilcon AHilafilcon BHioxifilconLotrafilcon BMethafilcon AOmafilcon APhemfilcon APolymaconSenofilconTetrafilcon AVifilcon A

Los lentes de contacto están hechos de capas delgadas de plásticos curvos conocidos como polímeros. Estos polímeros transparentes, blandos y flexibles se inventaron en 1960. Estas lentes restringen el paso del oxígeno a la córnea, lo que a menudo se considera perjudicial. Anteriormente, las lentes duras prevalecían, pero ahora, después de la invención de las lentes de contacto blandas en 1971, se han comercializado. La poliacrilamida reticulada es muy adecuada para fabricar lentes de contacto, ya que absorben agua.

Casi del 38% al 79% de los lentes de contacto tienen la capacidad de ser flexibles si se mantienen en el agua.

En 1979, las lentes rígidas permeables a los gases salieron al mercado, las cuales estaban hechas de silicona y fluoropolímeros.

En 1987, las lentillas desechables de diferentes colores salieron al mercado y en 1996 se inventaron las lentillas desechables con absorbentes de ultravioleta.