Brendan
El grado 316 es el grado estándar que contiene molibdeno, el segundo en importancia después del 304 entre los aceros inoxidables austeníticos. El molibdeno brinda 316 mejores propiedades generales de resistencia a la corrosión que el grado 304, particularmente una mayor resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en entornos de cloruro. Tiene excelentes características de formación y soldadura. Se forma fácilmente con frenos o rollos en una variedad de piezas para aplicaciones en los campos industrial, arquitectónico y de transporte. El grado 316 también tiene características de soldadura sobresalientes. No se requiere recocido posterior a la soldadura cuando se sueldan secciones delgadas.
Grado 316L, la versión baja en carbono de 316 y es inmune a la sensibilización (precipitación de carburo en el límite de grano). Por lo tanto, se usa ampliamente en componentes soldados de gran calibre (más de aproximadamente 6 mm). El grado 316H, con su mayor contenido de carbono, se puede aplicar a temperaturas elevadas, al igual que el grado estabilizado 316Ti. La estructura austenítica también confiere a estos grados una excelente tenacidad, incluso a temperaturas criogénicas.
El grado 410 es el acero inoxidable martensítico básico; como la mayoría de los aceros no inoxidables, puede endurecerse mediante un tratamiento térmico de "temple y revenido". Contiene un mínimo de 11,5 por ciento de cromo, suficiente para dar propiedades de resistencia a la corrosión. Alcanza la máxima resistencia a la corrosión cuando se ha endurecido y revenido y luego pulido. El grado 410 es un grado de uso general que a menudo se suministra en estado endurecido, pero aún mecanizable, para aplicaciones donde se requiere alta resistencia y resistencia moderada al calor y la corrosión.
Los aceros inoxidables martensíticos están optimizados para una alta dureza y otras propiedades se ven comprometidas hasta cierto punto. La fabricación debe realizarse mediante métodos que permitan una mala soldabilidad y, por lo general, la necesidad de un tratamiento térmico final. La resistencia a la corrosión de los grados martensíticos es menor que la de los grados austeníticos comunes, y su rango de temperatura operativa útil está limitado por su pérdida de ductilidad a temperaturas bajo cero y pérdida de resistencia por sobretemperado a temperaturas elevadas.
Velda
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