Winona
Blockieren ist ein häufiges Phänomen, das bei Kunststofffolienrollen auftritt. Ein häufiger Grund für das Blockieren der Folie ist die Aufwickelspannung, die übersehen werden kann, es sei denn, der Kern kann nicht vom Lagerzapfen entfernt werden. Umgekehrt, wenn die Spannung zu locker ist, kann sich der Film vom Kern entfernen, was eine weitere Umwandlung unmöglich macht.
Saisonale Veränderungen sind in den meisten Extrusionsanlagen ein akutes Problem. Der Wetterwechsel, insbesondere von kalt zu heiß und zurück zu kalt, erfordert einen scheinbar unverstandenen Umlernprozess. Die Umgebungstemperatur in einer Anlage beeinflusst die Empfindlichkeit der Frostlinienhöhe. Je heißer, desto höher, desto kälter, desto niedriger. Diese Höhe beeinflusst jede Filmeigenschaft und die Geschwindigkeit der Linie. Kaltwassersätze, IBC-Systeme und höhere Türme können einen Teil des Ratenverlusts zurückgewinnen und das Blockieren erleichtern, aber auch die Liebe zum Detail ist erforderlich. Ein weiterer wesentlicher Grund für das Blockieren ist die falsche Harzauswahl oder das Additivpaket.Die Harze sind speziell entwickelt und mit geeigneten Antiblock-Additiven beladen. Diese Antiblock-Additive haben die Fähigkeit, auf der Oberfläche der Kunststofffolie zu sickern und somit den Kontakt zwischen den Folienschichten zu lösen und somit das Blockieren zwischen den Schichten der Folie zu vermeiden Kunststofffolie. Somit kommt es auch beim Rollenwickeln nicht zum Blockieren von Kunststoff in der Rolle.